Главная \ Технология сварки металлов

Сварочные работы технологии

   Необходимость прочного соединения разных металлов, сплавов стоит перед промышленной деятельностью человечества весьма давно. На протяжении не долгого времени наука смогла достигнуть многого в этом направлении. В наше время сварка – это  высокая скорость соединений, прочность и экономически эффективный вид услуг в производстве металлоконструкций – вот главные преимуществ которые позволили сварке получить широкое признание в производстве металлических конструкций разных отраслей. И теперь мы уже можем сваривать металл различной толщины, от нескольких микрон до нескольких метров. И с каждым днем все больше на лидирующие места выходят перспективные методы сварки, как плазменная, электронно-лучевая, лазерная. Степень автоматизации сварочных процессов достаточно высока. Однако, тем не менее нам не следует забывать о классической ручной сварке, так как не всегда представляется возможным использовать полуавтоматы или автоматы для сварочных работ. Здесь работа с не большими металлическими конструкциями, разовыми металлоизделиями, сварочные работы при строительстве сооружений из металлоконструкций. Автоматы не могут на 100% заменить обычную ручную сварку, из-за труднодоступности отдельных мест при производстве металлоконструкций.

   Дуговая сварка – это сварка, работающая за счет плавления, дугой осуществляется нагрев. Разновидность дуговой сварки - плазменная сварка, особенность которой не обычная, а сжатая электрическая дуга.

   Электрошлаковая сварка – сварка плавлением тоже, где свариваемый металл нагревается теплотой из электрического тока, проходящего через расплавленный электропроводный шлак.

   Электронно-лучевая сварка работает, используя электронный луч, как энергию, которой заливает зону свариваемого материала направленным электронным потоком.

   Термитная сварка работает тоже за счет теплоты, выделяемой сжигаемым термитом-порошком, т.е. смесью оксида железа и алюминия. Рассмотрим, что есть классификация сварных соединений. Сварные швы разделим на четыре основные разновидности. Стыковые швы, угловые, нахлёсточные и тавровые.

   Стыковой шов получаем через соединение двух элементов металла к их торцевым поверхностям, которые могут различаться по толщине. Такие швы получили широкое распространение в производстве металлоконструкций, при сварке трубопроводов и различных резервуаров.

   Угловые швы выполняются при сварке двух плоскостей, находящихся под углом относительно друг друга. Особенно широко такие швы применяются опять же в изготовлении металлоконструкций, в строительстве.

   Нахлесточный шов – это соединение, в котором одна деталь из металла накладывается сверху другой, частично накрывая его. Такие швы есть в конструкциях различных ферм, мачт, резервуаров.

   Тавровый шов - соединение, при котором торцевая часть одной детали приваривается к боковой плоскости другой детали (стального элемента). Схематически такие соединения имеют вид буквы Т. Так же как и в угловом соединении, тавровое предполагает соединение как под прямым углом, так под и любым другим углом. Все четыре разновидности сварных соединений используются нашим заводом изготовления металлоконструкций.